1. Vroče cinkanje ima na splošno debelejšo plast cinka, približno 10 um ali več, in ima močne protikorozijske lastnosti. To je pogosto uporabljen postopek galvanizacije.
Galvaniziran cink je zelo tanek, približno 3-5um. Površina vročega potapljanja je hrapava in svetla, v hujših primerih z brizganjem cinka, medtem ko je površina galvanizacije gladka in siva (umazana).
Pocinkane jeklene pločevine, izdelane po metodi galvanizacije, imajo dobre obdelovalne lastnosti. Vendar pa je premaz tanek in odpornost proti koroziji ni tako dobra kot privroče pocinkane pločevine.
Hladno cinkanje je elektrocinkanje. Količina cinkanja je zelo majhna. Samo zunanja stena cevi je pocinkana (vroča prevleka---tako znotraj kot zunaj). Teža le 10-50g/m2. Njegova odpornost proti koroziji je precej drugačna kot privroče pocinkane cevi.
2. Kemična industrija na splošno uporablja elektrogalvansko pocinkanje, ki je primerno za majhne dele; vroče cinkanje se običajno uporablja za električno opremo in komponente ter je primerno za velike komponente in opremo.
Elektro-cinkanje, splošno znano kot hladno cinkanje, uporablja elektrokemično metodo. Kot anoda se uporablja cinkov ingot. Atomi cinka izgubijo svoje elektrone in postanejo ioni ter se raztopijo v elektrolitu. Jekleni trak služi kot katoda. Cinkovi ioni pridobijo elektrone na jeklenem traku in se reducirajo v Cinkovi atomi se nanesejo na površino jeklenega traku, da tvorijo prevleko.
Pri vročem cinkanju se jeklena cev najprej luži. Da bi odstranili železov oksid na površini jeklene cevi, jo po luženju očistimo v vodni raztopini amonijevega klorida ali cinkovega klorida ali mešani vodni raztopini amonijevega klorida in cinkovega klorida, nato pa pošljemo v vročo rezervoar za potapljanje.
3. Obstaja velika razlika v količini pocinkanja med vroče pocinkano pločevino in elektro pocinkano pločevino. Količina cinkanja pri vročem cinkanju ne sme biti premajhna. Na splošno je najmanjša 50 ~ 60 g/m2 na obeh straneh in največja 600 g/m2. Pocinkana plast galvanizirane pločevine je lahko zelo tanka, najmanj 15g/m2. Če pa se zahteva, da je premaz debelejši, bo hitrost proizvodne linije zelo počasna, kar ni primerno za procesne značilnosti sodobnih enot. Na splošno je največja vrednost približno 100 g/m2. Zaradi tega je proizvodnja galvansko pocinkane pločevine močno omejena.
4. Obstajajo temeljne razlike v strukturi prevleke med vroče pocinkano pločevino in elektro pocinkano pločevino. Med prevleko iz čistega cinka vroče pocinkane pločevine in matrico jeklenega traku je rahlo krhka plast spojine. Ko čista cinkova prevleka kristalizira, se oblikuje večina cinkovih cvetov, prevleka pa je enotna in nima por. Atomi cinka v galvanizirani plasti cinka se le oborijo na površini jeklenega traku in so fizično pritrjeni na površino jeklenega traku. Obstaja veliko lukenj za sušenje in zaradi korozijskih lastnosti je zelo enostavno povzročiti luknjičasto korozijo. Zato so vroče pocinkane pločevine bolj vzdržljive kot elektro pocinkane pločevine. konzervans.
5. Postopki toplotne obdelave vroče pocinkanih inelektro pocinkane pločevineso tudi popolnoma drugačni. Vroče pocinkane pločevine na splošno uporabljajo hladne trde plošče kot surovine in se nenehno žarijo in vroče pocinkajo na liniji za pocinkanje. Jekleni trak se segreje v kratkem času. Prav tako je ohlajena, zato sta do neke mere prizadeti trdnost in plastičnost, njena učinkovitost žigosanja pa je slabša kot pri isti hladno valjani plošči po razmaščevanju in žarjenju v profesionalni proizvodni liniji. Elektro-galvanizirana pločevina kot surovino uporablja hladno valjano pločevino, ki v bistvu zagotavlja enako zmogljivost obdelave kot hladno valjana pločevina, vendar njen zapleten postopek poveča tudi proizvodne stroške. Skratka, vroče pocinkane pločevine imajo nižje proizvodne stroške in širši obseg uporabe ter so postale glavna sorta na trgu pocinkane pločevine.
